陶瓷剛玉是采用溶膠凝膠法生產(chǎn)的，簡略介紹如下：

一、溶膠凝膠法制備的陶瓷微晶磨料的特點(diǎn)：

溶膠凝膠法制備的陶瓷微晶磨料屬于燒結(jié)磨料，晶粒尺寸非常小，只有100---500nm,僅為普通剛玉磨粒晶體尺寸的幾百分之一，一顆46#粒度的磨料中含有上億個(gè)晶粒，在磨削時(shí)，傳統(tǒng)電熔剛玉磨粒在工作面被磨去后扁平鈍化，在磨削力的作用下磨粒容易從磨具上脫落，使用壽命短，而溶膠凝膠法制備的陶瓷微晶磨料的整個(gè)磨損過程也是磨粒自身的自銳過程，在使用壽命期間，磨粒表面層被磨鈍的微小晶粒在磨削力的作用下從磨粒上脫落時(shí)，不斷暴露出新的鋒利的磨削刃，使磨粒始終處于鋒利狀態(tài)。用這種磨料做成的磨具具有壽命長，自銳性好，切削效率高，不易燒傷工件等特點(diǎn)。

溶膠凝膠法制備的陶瓷微晶磨料由于其顯微結(jié)構(gòu)不同，所以在磨粒斷裂行為上就有所不同。陶瓷微晶磨料表現(xiàn)為沿晶斷裂破壞，而傳統(tǒng)的電熔剛玉磨粒多呈穿晶斷裂破壞，陶瓷微晶磨料的磨粒韌性是傳統(tǒng)的電熔剛玉磨粒的兩倍左右。

由于它均勻細(xì)小的微晶結(jié)構(gòu)，高的韌性和微破碎性能使它在磨削工具鋼、韌性不銹鋼、耐熱合金鋼等難加工材料方面得到廣泛應(yīng)用。

二、用陶瓷剛玉制成的磨具的特點(diǎn)：

1、磨粒鋒利，切削能力強(qiáng)，磨削效率高?？梢赃M(jìn)行大切深、大進(jìn)給、重負(fù)荷和高效磨削。據(jù)試驗(yàn)，單行程進(jìn)給量可達(dá)0.3mm以上，金屬去除率比普通剛玉砂輪高兩倍以上。

2、韌性好，磨損小，砂輪形狀保持性好。用于精密磨削和成型磨削，容易獲得較高的尺寸精度和尺寸形狀一致性。

3、砂輪耐用度高，使用壽命長，可達(dá)普通剛玉砂輪的5---10倍，更換頻率低，減少輔助加工時(shí)間和停機(jī)時(shí)間，有利于使用數(shù)控自動(dòng)機(jī)床，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

4、砂輪自銳性好，不堵塞。可以保持穩(wěn)定的磨削性能，因?yàn)榭梢詼p少修正量(為一般剛玉砂輪的1/3左右)，可以減少休整次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。

5、在性能上遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于普通電熔剛玉砂輪，在價(jià)格上遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于CBN和金剛石磨料，而其硬度與普通剛玉磨料相近，所以不需特殊的磨削設(shè)備和修正裝置，不存在CBN和金剛石在磨削設(shè)備方面的特殊要求及修整方面的困難，對(duì)沒磨削液也沒有太特殊的要求，易于推廣使用。